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餡料的熱抽真空包裝及裝備--(摘編自《食品與機械》雜志2005年第2期)
      在越來越注重產品質量的今天,隨著生產能力的擴大、餡料品質、菌落總數、保持期等問題成了烘焙行業關注的焦點。尤其是蓉沙、果餡在殺菌過程中變色、菌落總數超標、脹包退貨等問題無時無刻不在困擾著生產廠家。
    傳統的餡料生產工藝流程通常如下:
    餡料出鍋→第一次降溫→手工灌裝→真空包裝→整形壓平→高溫殺菌→第二次降溫→擦干或吹干→成品
    在傳統工藝中,第一次降溫過程就是一次細菌污染過程,手工更增加了細菌二次污染的機會。為了盡量避免產品因細菌污染導致脹包、變質,通常的做法是進行高溫殺菌。僅此一項,通常每個企業每季的就要多支出約10~20萬元人民幣,這還不包括初期降溫、殺菌設備的投入成本。而且,傳統繁雜的生產工藝流程還大大延長了生產周期,餡料從出鍋到包裝完成,至少需要12h以上,甚至24h。然而,高額的生產成本并不能換來餡料品質的提高。
    幾乎所有的餡料生產廠家都在尋求既能降低生產成本,又能提高質量的途徑。于是,餡料包裝過程的減菌化和自動化成為最重要的一環。這也是常州市佳凱包裝機械有限公司一直致力于餡料熱抽真空包裝的原因。在不斷的研究與發展中,我們重新調整了生產工藝流程:
    餡料出鍋→高溫灌裝→高溫抽真空→冷卻(可?。窩蠱醬蹈傘善?br />     新的生產工藝流程采取如下解決方案:
    1、使用“餡料灌裝機”進行餡料高溫灌裝。定量高溫灌裝,加快灌裝速度,解決手工灌裝的污染和高溫情況下工人無法直接接觸物料的問題。
    2、使用“立式熱抽真空包裝機”在85℃以上熱抽真空包裝,使細菌無法繁殖。每次5袋,每袋5kg,60s之內完成一次真空包裝(其它規格可按要求定制)。
    3、易變色餡料在高溫灌裝抽真空包裝之后,可直接放入水中進行冷卻。這樣既避免了餡料的變色,還提高了餡料的品質。
    4、使用“整形吹干機”對降溫后的產品進行壓平、整形和吹干包裝袋表面水分,之后就可以打包裝箱了。
    從以上流程我們可以看出,可能影響餡料品質的環節都沒有了。整個生產流程中無手工接觸、餡料在高溫情況下就完成了整個包裝過程。根據生產廠家所做的試驗,餡料經熱抽真空包裝后,菌落總數可達10以下,常溫保存期可達24個月以上,由于減少了降溫、殺菌的工藝環節,完全避免了在傳統生產流程中需要增加設備投資、增加殺菌成本的可能。
    目前,常州市佳凱包裝機械有限公司生產的“全自動餡料制袋灌裝生產線、餡料熱抽真空包裝生產線”已經達到1.5t/h的包裝能力,并在大量餡料生產廠家履行著自己的使命。此外,該廠還成功開發出:全自動立式包裝機、立式熱抽真空包裝機、提升車、整形吹干機、餡料灌裝機等。詳細資料可上網站查詢,網址电子游艺注册送58元 www.arqvg.com。
 
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